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氯化铵高氨氮废水处理的工艺介绍

氯化铵高氨氮废水处理的工艺介绍 氯化铵废水脱氨处理是利用塔内高温使含氨氮水沸腾下脱氨，氨蒸汽用冷凝器冷凝，回收稀氨水，控制回流比来达到所需氨水浓度。 采用自清洁机构，防止水中氯化钙等析出结垢；回收装置分两处，一处回收氨水、一处利用物料吸收 工艺优势 ·降低能耗:能耗大大降低，蒸汽耗量少(70-90kg/吨水)。同比可节省蒸汽50-90Kg/吨水。 ·脱氨效益高:采用***塔板，负压下氨氮更宜挥发，氨氮去除率高可达到≥99.99% ·运行成本低：采用石灰调节pH，大大降低运行成本，减少了液碱的消耗，同时避免增加水体中盐浓度。 技术优势 ·采用两级加石灰装置，既能充分利用石灰乳，减少沉渣中的石灰残留，又能减轻沉渣中的氨味，既能保证环保的达标，又能提供良好的生产环境。 ·采用防垢自清洁装置，利用机械刮洗作用，防止沉淀析出的聚集堵塞，保证脱氨塔的正常运行，采用防垢自清洁装置脱氨塔的运行周期是常规脱氨塔的3倍。

氨氮废水处理的对比分析

许多学者对吹脱法用于不同的氨氮废水处理进行了实验研究，分别得到其吹脱工艺条件。 通过对比分析可以得出：（1）吹脱法普遍适的pH 在11 附近；（2）考虑经济因素，温度在30~40℃附近较为可行，且处理率高； （3）吹脱时间为3 h左右；（4）气液比在5 000∶1左右效果较好，且吹脱温度越高，气液比越小； （5）吹脱后废水的浓度可降低到中低浓度；（6）脱氮率基本保持90%以上。尽管吹脱法可以将大部分氨氮脱除，但处理后的废水中氨氮仍然高达100mg/L 以上，无法直接排放，还需要后续深度处理。

膜分离技术利用膜的选择

膜分离技术 利用膜的选择透过性进行氨氮脱除的一种方法。这种方法操作方便，氨氮回收率高，无二次污染。例如：气水分离膜脱除氨氮。氨氮在水中存在着离解平衡，随着PH升高，氨在水中NH3形态比例升高，在适宜温度和压力下，NH3的气态和液态两项达到平衡。根据化学平衡移动的原理即吕．查德里（A.L.LEChatelier）原理。在自然界中一切平衡都是相对的和暂时的。化学平衡只是在一些条件下才能保持“假若改变平衡系统的条件之一，如浓度、压力或温度，平衡就向能减弱这个改变的方向移动。”遵从这一原理进行了如下设计理念在膜的一侧是高浓度氨氮废水，另一侧是酸性水溶液或水。当左侧温度T1＞20℃,PH1＞9,P1＞P2保持压力差，那么废水中的游离氨NH4+,就变为氨分子NH3,并经原料液侧介面扩散至膜表面，在膜表面分压差的作用下，穿越膜孔，进入吸收液，迅速与酸性溶液中的H+反应生成铵盐。

回流在生物脱氮工艺中起到至关重要的作用

回流在生物脱氮工艺中起到至关重要的作用，它向反应器提供氮源作为反硝化底物发生反硝化反应，从而实现转化还原为N2。IR在影响反硝化效果的同时也会波及到回流动力消耗，是生物脱氮系统中一个有着现实意义的参数。抑制物质许多物质会抑制活性污泥过程中的硝化作用，例如：过高浓度的氨氮、重金属、有毒物质以及有机物。对硝化反应的抑制作用主要有两个方面：一是干扰细胞的新陈代谢，二是破坏细菌的氧化能力。