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高氨氮废水处理的工艺介绍

高氨氮废水处理的工艺介绍 整体工艺路线按氨源分类+负压循环脱氨+浓缩回收进行。 特种织物含氨废气进行氨源分类、冷却、过滤、压缩后，通过二级水洗和酸洗净化，并形成循环体系，使含氨废气吸收成一股氨氮浓度在6000-8000mg/L的吸收液和洁净的尾气排放，再利用脱氨系统对吸收液进行脱氨处理并结合含氨蒸汽及废液氨进行提纯浓缩，其中创新性的采用半竹筒形联合塔板来提高汽提效果，氨氮去除效率可达99%以上，氨蒸汽作为吸收母液、废液氨直接吸收并基于射流吸收原理实现氨氮回收至浓度20%以上的氨水，且将吸收液氨氮浓度降至15mg/L以下，充分换热利用后降温回用于洗涤工段循环利用，形成闭合的含氨废气循环净化回收体系，降低回收成本的同时实现废水的零排放。 特种织物含氨废气循环净化回收工艺是一套复杂的系统工艺，涉及降温、吸收、净化、脱氨、循环等各环节的复杂整合，需要各环节紧密联合起来，是一项创新性、实用性的新工艺。

短程消化反硝化的影响因素

研究生活污水的处理，认为CODCr越高，反硝化越完全，TN去除效果越好。溶解氧对同时硝化反硝化的影响较大，溶解氧控制在0.5~2mg/L时，总氮去除效果好。同时硝化反硝化法节省反应器，缩短反应时间，能耗低，投资省，易保持pH值稳定。短程消化反硝化短程硝化反硝化是在同一个反应器中，先在有氧的条件下，利用氨氧化细菌将氨氧化成亚，然后在缺氧的条件下，以有机物或外加碳源作电子供体，将亚直接进行反硝化生成氮气。短程硝化反硝化的影响因素有温度、游离氨、pH值、溶解氧等。

氨氮废水吹脱处理要点影响

氨氮废水吹脱处理要点

影响氨氮吹脱效率的主次因素顺序为pH>温度>吹脱时间>气液比，根据以往运行经验污水pH>10,温度>30℃,气液比3000:1,吹脱时间1h,则吹脱氨氮去除效果可达到90%。根据氨氮废水的特点，并根据我公司众多业绩，我们公司的氨氮废水根去除率要求设计一级吹脱或二级吹脱，通常一级吹脱可达到85%以上的去除率，如果要求90%以上的去除率通常设计二级吹脱，我公司的吹脱技术具有成熟的特点。