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活性炭吸附法对有机废气的影响

活性炭吸附法，其主要原因是部分有机废气中含有漆渣微粒，漆渣会堵塞活性炭吸附孔或粘附在吸附设备上，要先通过过滤或洗涤等预处理措施去除渣。采用活性碳吸附法，适宜处理大风量40℃、低浓度有机废气。含量高.高温有机废气具有危险性，一般宜采用直接燃烧法或催化燃烧法。在技术上，活性炭吸附技术比较简单，但是由于活性炭吸附饱和后，吸附量很难保证废气能连续达到排标放，活性炭吸附设备如不脱附再生或更换，则装上活性炭后，如定期脱附或更换，成本将大幅增加，因此，采用活性炭吸附法对有机废气进行处理，超标排放较多。

高浓度氨氮废水处理技术

高浓度氨氮废水处理技术。

1.联合脱氨技术:

采用气提脱氨、硫酸吸收、双效蒸发等工艺，工艺，以固体硫酸铵的形式回收废水中的氨。脱氨水中氨氮含量低于15毫克/升，实现了氨氮的回收。

采用蒸汽提取法、硫酸吸收法、蒸汽循环法、双效蒸发技术，有效利用系统热能，在蒸汽提取精馏脱氨技术(BUCT-SRAT)的基础上减少80%以上，一般为30-40kg/吨废水。

2.双效节能蒸汽脱氨成套技术:

流程:采用双效蒸汽提取+蒸馏复合工艺，蒸汽提取

3.成套超重脱氨技术

(1)利用蒸汽提升+蒸馏技术回收废水中氨的15-20%浓氨水、高浓度氨或液氨。脱氨水中氨氮含量低于15毫克/升，实现了氨氮的回收。

(2)氨氮废水处理系统采用新的加工设备超重装置代替蒸汽蒸馏，解决氨氮废水中固体悬浮物引起的设备堵塞。

高浓度氨氮废水处理工艺特征

高浓度氨氮废水处理工艺特征：

1.采用固定填料污泥膨胀问题，提高系统抗冲击负荷能力。活性污泥膜无需培养。启动时间短，生长快。

2.填料入水角度小，全接触，可溶CODcr的去除率可达70~98%。填充料去除气泡后，氧利用率达16%。

3.曝气系统采用多孔管，解决了曝气头易更换、易更换的问题，节约投资，维护简单，使用寿命可达20年。

4.HRT和SRT分离后的固相停留20天以上，有利于硝化细菌的生长，反硝化效果较好。

5.高浓度氨氮废水处理工艺与传统的活性污泥法不同，可以形成完整的食物链，通过微生物的逐步降解，完全去除水中的有机污染物。不像单一生物环境的基本情况，污泥可以在整个食物链中被逐步降解，大大减少污泥排放。利用污泥泵排出少量的污泥，从根本上解决了污泥臭气大、运行管理复杂、降低成本的问题。申请程序