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汽提脱氨技术你了解吗?

汽提脱氨技术你了解吗？接下来小编为大家介绍一下，希望对大家能有所帮助。

对高浓度氨氮废水，近年来越来越多地采用蒸气法脱氨，通过蒸气、硫酸吸收或精馏，使其转化成硫酸铵，实现一定浓度的氨水再循环。汽提脱氨技术主要有：废水预处理、闪蒸汽提、氨汽吸和精馏制氨(MVR技术)工艺原理：氨氮含量(NH3-N含量大于2000mg·L-1)较高的废水自炼油催化剂生产装置自混-调合-沉降，除去大部分固体颗粒，再用液碱将pH调至11~12，水溶液中的铵离子转化为游离氨，然后进入热泵闪蒸脱氨系统，在蒸汽的传质传热作用下，通过闪蒸和汽提作用，游离氨由液相进入气相，形成含氨蒸汽。其中一部分氨蒸气经硫酸吸收进入饱和吸收系统，产生25%~30%的硫酸铵溶液，再回流到催化剂生产系统；另一部分则通过压缩-冷凝(MVR)过程产生稀氨(10%~15%)，再回流到催化剂生产系统。脱氨水直接外排或进入低氨废水综合治理系统。

氨氮吹脱、低浓度氨氮配体吸附和电催化氧化深度处理技术

针对目前国内氨氮废水处理成本高、达标难度大的实际情况，提出了利用密闭节能的高浓度氨氮吹脱、低浓度氨氮配体吸附和电催化氧化深度处理技术。封闭吹脱节能技术解决了现有的气提或吹脱工艺在处理高浓度氨氮废水过程中存在的能耗高、成本高的问题，其主要特点是：系统内能得到充分利用，能源可节约40%；有效避免系统结垢，吹脱，出水氨氮浓度不超过50mg/L;90%以上的氨氮通过多种铵盐产品综合回收。利用配体吸附深度脱氮技术，以高K+、Na+、Ca2+、Mg2+等阳离子的存在为条件，对废水中的NH3进行选择性脱除，使氨氮浓度达到排放标准，且氨氮吸附饱和后，可再生解吸，再循环利用。利用电解催化氧化深度脱氮工艺，可使废水中残留的低浓度氨氮经电解催化氧化转化为氮气，出水氨氮浓度一般可达2-5mg/L。

有机废气(VOCs)处理的变压吸附分离净化技术

1.有机废气(VOCs)处理的变压吸附分离净化技术。

该技术利用固体吸附材料对气体的吸附特性的差异，通过周期性的压力变化过程来分离净化气体。

2.SA技术是一种物理吸附方法。本文所介绍的方法以沸石分子筛为吸附剂(吸附量大，吸附选择性强)，在常温和一定压力下，将有机废气吸附到沸石分子筛上，而不吸附到下一工段。

3.吸附有机废气后的吸附剂通过减压抽真空的方式将有机物解吸，从而使其再生。通过再利用吸附剂对废气中的有机物质进行再吸附循环。该装置采用4台同一吸附塔，在单机控制下，通过调节阀变向，不断改变气流的方向，改变各塔的工作阶段，从而实现各塔的吸附与再生。

4.PSA装置采用四塔二均式工艺，每台吸附塔须经过吸附、一均降、顺放、二均降、反放、冲洗、二均升、一均升和终充九个步骤；四塔步骤相互交叉，形成吸附-解吸循环。