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吹脱法处理高氨氮废水工艺流程

吹脱法的基本原理是气液相平衡和传质速度理论。将氨氮废水pH调节至碱性，此时，铵离子转化为氨分子，再向水中通入气体，使其与液体充分接触，废水中溶解的气体和挥发性氨分子穿过气液界面，转至气相，从而达到去除氨氮的目的。

常用空气或水蒸气作载气，前者称为空气吹脱，后者称为蒸汽吹脱。

蒸汽吹脱法效率较高，氨氮去除率能达到90%以上，但能耗较大，一般应用在炼钢、化肥、石油化工等行业，其优点是可回收利用氨，经过吹脱处理后可回收到氨质量分数达30%以上的氨水。空气吹脱法的效率虽比蒸汽法的低，但能耗低、设备简单、操作方便。在氨氮总量不高的情况下，采用空气吹脱法比较经济，同时可用硫酸作吸收剂吸收吹脱出的氨氮，生成的硫酸铵可制成化肥。但是在大规模的氨吹脱-汽提塔生产过程中，产生水垢是较棘手的问题。通过安装喷淋水系统可有效解决软质水垢问题，可是对于硬质水垢，喷淋装置也无法消除。此外，低温时氨氮去除率低，吹脱的气体形成二次污染。因此，吹脱法一般与其他氨氮废水处理方法联合运用，用吹脱法对高浓度氨氮废水进行预处理。

选择氨氮污水处理药剂的原因

1、反应速度快

不论氨氮污水离子浓度高低，或多种氨氮污水离子共存，氨氮污水处理药剂都能与之迅速结合，瞬间生成沉淀，节省处理时间。

2、用量少

分子上活性螯合基因数量为传统氨氮污水处理药剂的3-5倍，用量少，无需添加设备，节省处理成本。

3、处理能力强

经分子结构层面改性设计，能力增强，可使大部分氨氮污水离子浓度降到0.1ppm以下。

4、螯合物稳定

氨氮污水处理药剂自身无害，形成的螯合金属沉淀物稳定，自然条件下，不会重新释放到环境中，没有二次污染，对环境友好，绿色环保。

5、助凝剂用量少

传统污水处理药剂使用时，助凝剂用量多、污泥量多、不易脱水，后处理不方便。氨氮污水处理药剂则可以有效避免这些麻烦，省时省力更经济。

氨氮污水处理的成本概况

1、电费成本

氨氮污水处理企业耗能较多的设备包括各种类型的水泵、供氧设备如鼓风机以及污泥浓缩脱水设备等、进行污水处理单耗计算，一方面可根据设备使用台数及功率进行分析，另一方面结合本企业往年污水处理单耗统计分析，同时参照地方相关标准，制定适合本企业的合理的污水处理单耗。

2、设施设备大修成本

主要指用于氨氮污水处理厂设施设备等固定资产大修理的，在建污水处理厂的每吨水造价投资一般为1500-2000元 ,按常规的固定资产形成率85%计算，结合以往实际大修使用费并参照相关资料，污水处理企业的固定资产修理成本为0.0594-0.0931元/立方污水。

污水处理中各构筑物的作用和能耗分析

(1)初次沉淀池。初次沉淀池一般分为竖流沉淀池、平流沉淀池和辐流沉淀池等，对于一级处理来说非常重要，设置在生物处理构筑物的前方，可以消除掉BOD5和SS等物质，减少了BOD5的负荷。该构筑物的能耗主要是在排泥装置上，其中涵盖了刮泥撇渣机、链带式刮泥机和吸泥泵等设备，因为这种能耗受到周期性的影响，能耗程度较小，所以可不予考虑其能耗。

(2)生物处理构筑物。污水的污泥处理和污水生物处理过程中能耗占据了整个污水厂直接能耗的60%，例如在进行曝气处理时需要消耗很大部分的电能，在处理曝气问题时可以采用生物膜法处理设备进行，同时搭配活性污泥法，但生物膜法耗能较小，可以大规模的使用。